Kuinka valita oikea mutapuhdistin

Oikean mutapuhdistimen valitseminen ei koske vain kokoa tai virtausnopeutta; Se vaatii myös oikean laitteen suunnittelun valitsemisen takilan erityisten porausolosuhteiden, mutaominaisuuksien ja toimintatavoitteiden perusteella. Seuraava on useita avaintekijöitä, jotka on otettava huomioon arvioitaessa ja valinnassa mutapuhdistusainetta:

 

1. Kapasiteetin ja kartion kokoonpano

 

Mutapuhdistimen kapasiteetti riippuu pääasiassa sen hydrosykloonien lukumäärästä ja koosta. Teollisuusstandardit osoittavat, että normaalissa käyttöpaineella 10 tuuman poistokartio prosessoi tyypillisesti noin 500 gpm (noin 1900 litraa/minuutti), kun taas 4 tuuman desilter-kartioprosessit prosessoivat noin 60 gpm (noin 230 litraa/minuutti). Järjestelmän kokonaiskapasiteetti riippuu rinnakkain asennetujen kartioiden lukumäärästä ja siitä, ovatko mukana sekä Desander- että Desilter -vaiheet.

 

 

Kun valitset amutapuhdistin, on tärkeää sovittaa järjestelmän kokonaiskapasiteetti kaivon odotettuun verenkiertoon. Korkeassa - tilavuusporausoperaatioissa hydrosykloniryhmän alentaminen voi johtaa järjestelmän ylikuormitukseen, vähentyneeseen erottelutehokkuuteen ja nesteen ohitukseen. Oikea konfiguraatio varmistaa, että hydrosykloni poistaa tehokkaasti ei -toivotut kiinteät aineet ylikuormittamatta alla olevaa värähtelevää näyttöä pitäen vakaa suorituskyky jopa korkeilla kiinteillä aiheilla.

 

2. Värähtävä näytön valinta (silmäkoko ja alue)

 

Hydrosykloni on vastuussa irtotavaranauhojen erottamisesta, kun taas alla oleva värähtelevä näyttö määrittää hienon kiintoaineiden poistamisen tarkkuuden. Tämä suorituskyky määritetään värähtelevän näytön API -luokituksella, joka perustuu API RP 13C: hen.

 

Leikkauksen - pisteen tarkkuuden lisäksi näytön fyysinen suunnittelu vaikuttaa myös suorituskykyyn ja kestävyyteen. Vaihtoehtoihin sisältyy pre - kiristetty tai koukku - bar, litteä tai pyramidi - muotoiltu ja komposiitti- tai teräskehykset. Pyramidi- ja komposiittisulkeet tarjoavat yleensä suuremman seulonta -alueen ja pidemmän käyttöiän, kun taas teräs - kehystetyt näytöt tarjoavat suuremman jäykkyyden raskaiden kuormitusten alla. API -luokituksen ja näytön rakentamisen asianmukaisen yhdistelmän valitseminen varmistaa tehokkaan erottelun, minimoi seisokit ja optimoi kustannusten hallinnan.

 

3. Mutaominaisuudet ja kiinteät aineet kuormitus

 

Porausnesteen ja sen kiinteiden aineiden pitoisuus ovat kriittisiä mudanpuhdistimen suorituskyvyn kannalta. Korkeissa - kiintoaineissa tai painotetuissa mutajärjestelmissä, johtuen mudan suuresta tiheydestä ja hioma -luonteesta, laitteiden on oltava riittävän vankkoja estämään ongelmia, kuten näytön tai kartion tulkitseminen. Tämä vaatii kartion koon, näyttöverkon ja moottorin värähtelyn voimakkuuden huolellisen valinnan vakaan toiminnan varmistamiseksi ja usein seisokkeiden välttämiseksi.

 

Ei - vesipitoisille nesteille (NAF), kuten öljy - -pohjaiset tai synteettiset muta, puhdistusaineiden on käytettävä kemiallisesti kestäviä materiaaleja ja vahvistettua tiivistysjärjestelmää. Nämä nesteet ovat yleensä syövyttäviä ja niillä on erilaiset virtausominaisuudet, jotka voivat lisätä vuotojen tai ennenaikaisen kulumisen riskiä, ​​jos järjestelmää ei ole määritetty oikein. Käyttämällä kulumista - kestäviä polyuretaanikartioita, korroosiota - kestäviä näyttökehyksiä ja sopivat elastomeeriset tiivisteet voivat pidentää merkittävästi käyttöikää ja ylläpitää nesteen eheyttä.

 

4. Värähtelytila ​​ja moottorin kokoonpano

 

Alivuotoväärin tärinäjärjestelmä on kriittinen mudanpuhdistimen yleisen suorituskyvyn kannalta, etenkin pistokkeiden kuivumisen, nesteen palautumisen ja näytön elämän suhteen. Kaksi yleisintä liiketyyppiä ovat lineaariset ja tasapainoiset elliptiset. Lineaarinen liike tarjoaa korkean painovoiman ja vahvan eteenpäin kulkevan ominaisuudet, mikä tekee siitä ihanteellisen korkean - kiinteiden aineiden porausnesteiden käsittelemiseen, jotka vaativat aggressiivista erottelua. Sitä vastoin tasapainotettu elliptinen liike luo näytölle vähemmän kitkaa, mikä tekee siitä paremmin soveltuvan tarttuvien, hienon tai matalan - tiheyden pistokkaiden käsittelemiseen, mikä auttaa vähentämään tukkeutumista ja näytön kulumista herkillä muodostelmilla.

 

Kun valitset mutapuhdistimen, on myös tärkeää ottaa huomioon moottorin kokoonpano- ja ohjausjärjestelmä. Räjähdys - Todistusmoottorit ovat välttämättömiä vaarallisilla alueilla toimivien laitteiden porauslaitteille ja valinta kiinteiden - nopeusasemien ja muuttujan välillä - taajuusasemat (VFDS) vaikuttaa tarkkuudella, jolla värähtelyn voimakkuus voidaan säätää reaaliaikaan. VFD -järjestelmät tarjoavat paremman toiminnan joustavuuden, mikä mahdollistaa tärinän säätämisen vastaamaan nesteominaisuuksia ja kiinteitä ainepitoisuuksia koko porausjakson ajan.

 

5. Turvallisuus- ja vaatimustenmukaisuusstandardit

 

Porausympäristöissä, joihin sisältyy syttyviä kaasuja, korkeita paineita tai offshore -rajoituksia, turvallisuus- ja suoritusstandardien noudattaminen on ratkaisevan tärkeää, ei vain valinnainen. Näillä alueilla käytettyjen mutapuhdistimien on täytettävä sähköturvallisuussertifikaatit, kuten ATEX tai IECEX, jotka säätelevät laitteiden toimintaa räjähtävissä ilmakehissä. Nämä standardit varmistavat, että moottori-, johdotus- ja ohjauskaappi on suljettu oikein ja arvioitu sytytysriskien estämiseksi.

 

6. Integraatio olemassa oleviin kiinteiden aineiden ohjausjärjestelmiin

 

Suorituskykymääritysten lisäksi mutapuhdistimen on myös integroitava saumattomasti takilan olemassa olevien kiinteiden aineiden ohjausasettelun kanssa. Tähän sisältyy virtaussuunta ja korkeus ylä- ja alavirran laitteiden kanssa tasaisen nesteen dynamiikan ylläpitämiseksi ja takavirtauksen tai kertymisen välttämiseksi. Kaivo - integroitu yksikkö voi vähentää pullonkauloja ja minimoida tarpeettomat putkistojen säädöt asennuksen aikana.

 

Fyysisten ulottuvuuksien ja kehyksen suunnittelun arviointi on myös ratkaisevan tärkeää. Mudulaarisilla, liukumilla - asennettujen rakenteiden kanssa on helpompi kuljettaa ja asentaa, etenkin tiukkoihin sivustoihin. Lopuksi, yhteensopivuus olemassa olevien näyttöjen kanssa voi yksinkertaistaa ylläpitologistiikkaa. Laitteiden valinta, joka on yhteensopivia olemassa olevien näyttökokojen tai verkkotyyppien kanssa, voi vähentää merkittävästi seisokkeja ja varaosien monimutkaisuutta.